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硫酸銨循環泵其維護保養是尤為重要的
硫酸銨循環泵是一種專門設計用于處理含硫酸銨溶液的泵。這種泵具有特定的設計和功能，以適應硫酸銨溶液的特性，并確保高效、穩定和安全的運行。其工作原理是電機通過啟動開關啟動，將電能轉換為機械能。機械能通過泵殼內的葉輪產生旋轉運動，使泵內的液體產生流動。同時，泵殼內的進口處形成低壓區域，吸入硫酸銨溶液。隨著葉輪的旋轉，液體被推到泵殼的出口處，形成高壓區域，最終通過出口管道排出。
硫酸銨循環泵的日常保養：
1、運行狀態監控：
聽：監t泵和電機運行聲音是否平穩，有無異常雜音（如摩擦、撞擊聲）。
看：
觀察壓力表讀數是否穩定，有無劇烈波動。
檢查泵體、管道、閥門有無泄漏（特別是密封處）。
觀察油位（對于油潤滑軸承）是否在視窗1/2~2/3處。
摸：用手背輕觸泵體和軸承箱，檢查溫度是否正常（一般軸承溫升不超過35°C，最高不超過75°C）。
聞：有無異常氣味（如燒焦、橡膠味）。
2、密封檢查：
檢查機械密封或填料密封的泄漏量是否在允許范圍內（機械密封允許微量滴漏，填料密封每分鐘幾滴為正常）。
對于沖洗系統，檢查密封沖洗水（或沖洗液）是否暢通，壓力和流量正常。
3、冷卻水檢查（如有）：
檢查軸承箱或密封部位的冷卻水是否通暢，出水溫度是否正常。
硫酸銨循環泵的定期保養：
1、緊固檢查：
檢查泵體、電機地腳螺栓、管道連接螺栓有無松動，及時緊固。
2、潤滑保養：
油潤滑：
每月檢查潤滑油質，如發現乳化、變黑、含雜質，立即更換。
每3-6個月或根據油質情況更換潤滑油（推薦使用抗磨液壓油或齒輪油，如L-HM46）。
更換時徹d清洗油箱和油路。
脂潤滑（滾動軸承）：
每月通過黃油嘴補充潤滑脂（如鋰基脂2#或3#）。
注意不要過量加注，以免軸承過熱。
3、盤車檢查：
在泵停機狀態下，手動盤車2-3圈，檢查轉子是否轉動靈活，有無卡澀或異響。
4、沖洗與防結晶：
關鍵步驟！硫酸銨溶液易結晶。每次停泵后，必須用清水或稀溶液對泵腔和進出口管道進行充分沖洗，防止介質結晶堵塞葉輪、泵腔或密封面。
對于長期停用的泵，應徹d排空泵內液體，并進行沖洗和干燥。
